Guida all’ottimizzazione della produzione con il power skiving

settembre 28, 2021
Sicuramente uno dei talloni d'Achille dei business è la produttività e la domanda di ogni imprenditore è come ottimizzarla al meglio?

Spesso in questo periodo abbiamo registrato intensi ritardi dovuti alla mancanza di materie prime ma non solo, anche di disponibilità di fornitori per le lavorazioni esterne. Certo, capiamo molto bene la situazione della subfornitura perché è capitato spesso anche a noi di dover accelerare certe lavorazioni per evitare che a clienti si fermasse la catena di montaggio. Ma cosa fare quando arriva la telefonata dal corrispondente che ci chiede di fare il possibile altrimenti deve mandare in ferie i dipendenti? Prima di tutto lo si rassicura e poi si fa una strategia interna per ottimizzare la produzione. Uno scenario potrebbe essere quello di accelerare le lavorazioni dove possibile oppure fare più fasi insieme come nel caso dello skiving.

Un altro scenario interessante e di cui mi sento di condividere con voi é legato alle logiche automotive nelle quali c'è un prezzo target e un tempo di produzione massimo da raggiungere per la realizzazione di un componente. Il contesto è quello di una grande casa automobilistica tedesca con la quale siamo in preserie per il raggiungimento di un buon rapporto qualità prezzo ottimizzando al massimo il tempo di realizzazione. In questo caso, grazie allo skiving siamo arrivati a diminuire il prezzo e le settimane produzione, aumentando la qualità.

Quali sono i vantaggi del power skiving?

Come avrete capito utilizzare questa lavorazione ha più vantaggi che svantaggi, nonostante se ne conoscessero i vantaggi già da un secolo è utilizzata solo da poco più di 40 anni. Questo perché l'evoluzione tecnologica sia lato macchine sia lato utensili ha avuto una forte accelerazione. 

Ecco tutti i vantaggi che ci spingono a proporre lo skiving ai nostri clienti ogni volta che se ne presenta l'opportunità. 

  1. Maggiore qualità, perché con una sola presa si riescono a fare più fasi e quindi il rischio di errore si riduce notevolmente;
  2. Aumento di produttività, perché si accelerano i tempi di lavorazione sostituendo le fasi di tornitura e dentatura. Oltre a questo anche i costi di manodopera per eventuali macchine a caricatore manuale vengono eliminati;
  3. Risparmio sulla logistica, perché i pezzi non devono essere spostati da un reparto all'altro.
In definitiva, in G.S.I. abbiamo registrato un sostanziate aumento della produttività con un altrettanto incremento della soddisfazione dei clienti. Se avete un progetto da ottimizzare possiamo fare una valutazione tecnica per proporvi le soluzioni più economicamente e qualitativamente sostenibili per il vostro prodotto.

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