Marcatura: la nuova frontiera con il DataMatrix Code

luglio 04, 2023

La marcatura degli ingranaggi è un processo fondamentale per identificarli in modo univoco e fornire informazioni essenziali sulle loro caratteristiche. Questa pratica viene eseguita incidendo o stampando lettere, numeri o simboli direttamente sui denti o sulle parti degli ingranaggi. Vediamo quindi a cosa serve e come viene effettuata.

Il ruolo cruciare della marcatura

Offre un metodo per identificare in modo univoco un ingranaggio specifico all'interno di un sistema o di un processo di produzione. Questo è particolarmente utile quando ci sono molti ingranaggi simili o quando è necessario sostituirne uno danneggiato o usurato con uno nuovo.

La marcatura consente anche di tenere traccia del ciclo di vita degli ingranaggi, includendo dati importanti come la data di fabbricazione, il lotto di produzione, le specifiche di progettazione e altre informazioni rilevanti. Questa tracciabilità è preziosa per la manutenzione, la garanzia di qualità e il controllo della produzione.

La marcatura può includere simboli o codici che indicano le caratteristiche dimensionali, tolleranze o altre specifiche significative dell'ingranaggio. Questo facilita il controllo di qualità durante la produzione e l'ispezione successiva, garantendo che l'ingranaggio soddisfi gli standard richiesti.

Realizzazione e applicazione della marcatura

In alcuni casi, la marcatura può essere utilizzata per abbinare ingranaggi specifici tra loro, assicurando una corrispondenza accurata e una sincronizzazione precisa all'interno di un sistema complesso. Ad esempio, nei sistemi di trasmissione a ingranaggi, questa viene applicata per garantire che l'ingranaggio corretto venga abbinato a un particolare pignone o albero.

La marcatura degli ingranaggi può essere effettuata utilizzando diversi metodi, a seconda delle esigenze specifiche e delle risorse disponibili. Alcuni dei quali includono l'incisione a freddo, la marcatura laser e la marcatura elettrolitica.

Incisione a freddo, marcatura laser ed elettrolitica

L'incisione a freddo prevede l'utilizzo di strumenti di incisione o punzoni per incidere le lettere, i numeri o i simboli direttamente sui denti dell'ingranaggio. Il che richiede sicuramente precisione e attenzione per garantire che le incisioni siano chiare e ben definite.

La marcatura laser, invece, utilizza un raggio laser focalizzato per incidere o rimuovere lo strato superficiale dell'ingranaggio. Questo metodo offre un'elevata precisione e flessibilità nella scelta del tipo di marcatura, inclusi testo, codici QR o simboli. Sicuramente, è particolarmente adatta per l'incisione su ingranaggi di piccole dimensioni o materiali duri come l'acciaio.

La marcatura elettrolitica è un altro metodo utilizzato, in cui viene creato un circuito elettrico in cui l'oggetto da marcare funge da anodo (polo positivo) e un'ago o un tampone di metallo svolge il ruolo di catodo (polo negativo). L'oggetto da marcare viene immerso in un elettrolita, una soluzione chimica conduttiva, che permette il flusso di corrente tra gli elettrodi. Attraverso l'applicazione di una tensione elettrica controllata, l'elettrolita reagisce con l'oggetto da marcare e provoca la dissoluzione del materiale superficiale in aree specifiche, creando così l'incisione desiderata.

DataMatrix Code: la nuova frontiera della marcatura

Le nuove prospettive nella marcatura degli ingranaggi includono l'uso del DataMatrix Code, un tipo di codice a barre bidimensionale ottimizzato per l'identificazione e la tracciabilità di componenti. Questo codice consiste in una matrice di celle quadrate o rettangolari, con moduli neri che formano il motivo del codice. Questo può essere scansionato e decodificato da lettori di codici a barre appositi, ed è in grado di memorizzare grandi quantità di dati in uno spazio relativamente piccolo.

Nell'ambito della marcatura, questo metodo viene spesso utilizzato per codificare informazioni come numeri di serie, lotti di produzione, date di fabbricazione, informazioni sul prodotto e altre informazioni specifiche del componente o del prodotto. Viene applicato direttamente sul pezzo tramite vari modi, comunemente, con la marcatura laser.

Il DataMatrix Code offre numerosi vantaggi, come una maggiore capacità di memorizzazione dei dati rispetto ai codici a barre lineari e la possibilità di lettura in qualsiasi direzione. Inoltre, grazie alla ridondanza dei dati incorporata nel codice, è possibile correggere gli errori e garantire una lettura accurata anche in presenza di danni parziali o sporco sul codice.

Alcuni esempi di dati comuni che possono essere inseriti includono numeri di serie, informazioni sul prodotto, dati di tracciabilità, informazioni logistiche, URL e link, nonché testo libero come note, istruzioni o commenti.

La marcatura degli ingranaggi, grazie ai diversi metodi disponibili, inclusa la tecnologia del DataMatrix Code, offre un'importante soluzione per l'identificazione, la tracciabilità e il controllo di qualità degli ingranaggi nel settore industriale.

Marcatura: la nuova frontiera con il DataMatrix Code

Il ruolo cruciare della marcatura

Realizzazione e applicazione della marcatura

Incisione a freddo, marcatura laser ed elettrolitica

DataMatrix Code: la nuova frontiera della marcatura

ARCHIVIO BLOG

CATEGORIE BLOG